一、X射線測厚儀利用X射線穿透被測材料時，X射線的強度的變化與材料的厚度相關的特性，從而測定材料的厚度，是一種非接觸式的動態(tài)計量儀器。它以PLC和工業(yè)計算機為核心，采集計算數(shù)據(jù)并輸出目標偏差值給軋機厚度控制系統(tǒng)，已達到要求的軋制厚度.適用范圍：生產(chǎn)鋁板、銅板、鋼板等冶金材料為產(chǎn)品的企業(yè)，可以與軋機配套，應用于熱軋、鑄軋、冷軋、箔軋。其中，x射線測厚儀還可以用于冷軋、箔軋和部分熱軋的軋機生產(chǎn)過程中對板材厚度進行自動控制。

        二、X射線測厚儀系統(tǒng)構成：
        用戶操作終端觸摸屏用戶操作終端包括一個專用的計算機和高分辨率的彩色顯示器。可顯示整個系統(tǒng)的檢測、設定、偏差值；用戶通過軟件顯示頁面可直接控制和操作測厚儀。主操作頁顯示正常操作所需的各種數(shù)據(jù)。維護頁面顯示系統(tǒng)正常工作時各種參數(shù)高壓反饋、管電流、燈絲電流、射線源溫度等。一些與用戶質量有關的重要數(shù)據(jù)如厚差曲線、厚度與長度關系曲線均可打印。技術員能很容易地通過操作終端的報表打印功能，打印出來以顯示可用信息。

        冷卻系統(tǒng)本系統(tǒng)配備有專用冷卻裝置，該裝置的關鍵部件，壓縮機組均采用進口原裝組件，具有可靠性高、噪音小、控溫精度高，經(jīng)久耐用等特點。通過C型架上進出油口進行冷卻。延長了關鍵部件的使用壽命。X射線發(fā)射源及接收檢測頭。

        X射線測厚儀采用X射線管和高壓電源。X射線管裝在一個抽真空后注滿油的全密封的油箱中保證絕緣和良好冷卻，高壓等級根據(jù)所造型號不同有所區(qū)別，加上傳感器具有的溫度自動保護與報*功能，提高了X射線管的穩(wěn)定性和使用壽命。模塊化設計、免維護設計方案及規(guī)范的制造保證了設備系統(tǒng)高可靠性。檢測頭采用電離室和電子前置放大器組成高性能電離室檢測頭，離子室設計具有大空間，高抗干擾性、高靈敏度等特點。系統(tǒng)備有風冷、油冷恒溫冷卻單元，延長系統(tǒng)的使用壽命。

        主控制柜
        主控制柜是一個自由立式控制臺，是個系統(tǒng)的心臟。根據(jù)產(chǎn)品型號、控制系統(tǒng)配置不同，P型采用S7-400PLC作為控制計算中心；G型采用工控機為控制計算中心。控制柜負責采集和處理從前置放大器傳來的信號，負責測厚儀數(shù)據(jù)處理和與軋機AGC系統(tǒng)的接口信號輸出，為軋機AGC系統(tǒng)提供測厚數(shù)據(jù)及控制信號。控制柜還提供整個系統(tǒng)穩(wěn)定的電源和現(xiàn)場顯示器的顯示數(shù)據(jù)。測厚儀各部件功能：

        （1）全量程標定功能：根據(jù)程序預先設定的計算公式，通過組合不同的標樣厚度并將其置于射線下測量，以得到一組基準數(shù)據(jù)，并存于PLC中。

        （2）測量功能：用于實際測量，系統(tǒng)工作時軋制帶材通過射線照射，測量頭接收后，轉化為電壓信號，此電壓值與全量程標定模塊中所儲存的基準數(shù)據(jù)相比較，通過程序中預先設定的計算公式計算后得到相應的厚度。

        （3）系統(tǒng)效驗功能：由于工作現(xiàn)場環(huán)境復雜，系統(tǒng)工作一段時間后由于各種因素的干擾，系統(tǒng)會產(chǎn)生基準漂移。這時通過系統(tǒng)效驗模塊可以修復這種漂移，以保證系統(tǒng)測量的準確性

        （4）自動合金補償功能：由于鋁合金板材牌號眾多，合金含量各不相同，而X射線對不同合金的吸收率是有差別的，為了彌補這種差別本系統(tǒng)增加了合金補償功能（此功能類似于全量程標定功能）

        （5）AGC偏差輸出功能：通過計算目標厚度與實際厚度的偏差值（單位um）然后把這個偏差值轉換為電壓信號，把此電壓信號傳送給軋機AGC系統(tǒng)，通過AGC系統(tǒng)來調整軋制的板材厚度。

        （6）帶材長度計算功能：通過采集來自編碼器的脈沖信號，計算出帶材的長度。然后把長度值與厚差放于同一坐標中，形成長度與厚差曲線，使用戶很直觀的觀察到這卷帶材的質量信息，必要時還可以打印出來。

        （7）標樣控制功能：主要是為了控制系統(tǒng)所使用標準樣片在全量程標定、系統(tǒng)效驗和系統(tǒng)測試中能夠準確的置于射線下進行測量。

        （8）C型架控制功能：控制C型架在導軌上的前進和后退。